1、减少现场施工量，缩短施工周期。传统的现场安装固定设备需要经过设备采购、现场安装和调试等环节，施工周期长。 它还需要与规划、建设和供应商保持和谐的关系，以及低的运营能力。要求施工方具有丰富的施工经验， 掌握厂家及配套设施的安装要求，用户需要配备技术人员予以配合。调压撬则是一体化供货，组装、测试和检验等工作都在工厂内完成， 大大减少了现场施工作业量，只要在进出口管道和电气设备接线处进行连接，安装调试方便，施工周期较传统现场安装所需时间缩短一半甚至越多。

       2、上升工程建造功率，保障工程建造质量。现场安装固定设备需要现场施工人员具有较好的水平和施工经验。对于本工程，当地施工队伍的技术水平很难保障站场设备的焊接安装符合质量要求。橇装化装置则是整体供应，质量容易保障，避免了现场因焊接不合格造成返工等问题发生，上升了建设质量和效率。

       3、节省工程资源，下降工程出资。调压撬能够充分利用三维空间，使设备布置紧凑，且可节省材料用量，其占地面积也只是为现场安装固定设备所占面积的40 %～60 %，可节约土地资源。整体供货，减少了对现场施工技术人员的需求，降低了现场施工费用，节省了工作人员到现场安装设备的各项差旅费用及作业用设备、完工后余料等的往返运输费用。同时由于在出厂前进行了整体的检测工作，现场调试的工作量减小，调试费用降低。

       4、方便运行维护。现场安装的固定设备， 由于供货商通常不是一家，对设备出现的问题以及备品备件的采购，需要供货商提供良好的技术支持，后续的运行维护费用和管理难度较大。产品出现问题可由供货商及时解决，上升了调压撬运行的稳定性、牢靠性，同时也便于设备的维护管理。

       5、重复利用价值高。调压撬移动性很好，重复利用率高。橇装模块可多次、多地重复全体搬家使用，设备的再次利用率很高。